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1.裁剪图的交底

膜结构交底,使其了解膜体加工中需要特别注意的问题。裁剪图技术交底主要包括以下内容:

(1)裁剪图概况,包括所使用膜材料的特点、膜单元分布情况及误差要求

(2)膜单元中膜片的热合及搭接顺序

(3)特殊节点或部位的做法

(4)加工完毕后膜体的打包顺序等

2.膜材查验与检测

膜材料在加工下料前要进行检测,主要项目包括材料抗拉强度和外观检测。抗拉强度采用单轴或双轴拉伸试验机进行检测,测试结果要满足设计文件要求;膜材表面可使用灯箱和目测相结合进行查验,不应有针孔、断丝、裂缝和破损现象,无明显褶皱、明显污渍,还要无明显色泽差异。

3.裁剪与热合设备

为提高裁剪精度和效率,建议使用大型自动裁剪机进行膜材的裁剪。正式裁剪前,宜采用相同的材料进行圆形或多边形试裁,以检验裁剪机的可靠性及裁剪精度。 

由于ETFE容易被利器划伤,因此ETFE膜加工应有专用的工作台,严禁在地面进行拖曳操作对于气承式膜结构,由于膜单元面积比较大,建议采用大型轨道行走式射高频PVC热合设备进行热合。

4.热合参数确定

膜体在热合前,应根据设计图纸进行相应的热合工艺试验,如二层、三次或多层试验,通过焊缝外观质量确定适当的热合参数,包括热合压力、电流、时间、温度等参数。当试件焊缝的剥离面积达到或大于90%时,对试件进行拉力试验,取焊缝强度不小于母材强度的80%时的参数作为热合参数。