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对于充气膜结构，结构类型不同，其加工工艺也有别。充气膜结构主要由膜体、边框（气枕）、索网（气承式膜结构）、照明、充气（通风）设备、控制系统几大部分组成。本文主要介绍充气膜结构加工前的准备有哪些。

1.裁剪图的交底

膜体加工前，要对膜材加工负责人进行裁剪图技术交底，是其了解膜体加工中需要特别注意的问题，裁剪图技术交底主要包括以下内容：

（1）裁剪图概况，包括所使用膜材料的特点，膜单元分布情况及误差要求；

（2）膜单元中膜片的热合及搭接顺序；

（3）特殊节点或部位的做法；

（4）加工完毕后膜体的打包顺序等。

2.膜材查验与检测

膜材料在加工下料前要进行检测，主要项目包括材料抗拉强度和外观检测。抗拉强度采用单轴或双轴拉伸试验机进行检测，测试结果要满足设计文件要求；膜材表面可使用灯箱和目测相结合进行查验，不应有针孔、断丝、裂缝和破损现象，无明显褶皱，明显污渍，还要无明显色泽差异。

3.裁剪与热合设备

为提高裁剪精度和效率，建议使用大型自动裁剪机进行膜材的裁剪，正式裁剪前，宜采用相同的材料进行圆形或多变形试裁，以检验裁剪机的可靠性及裁剪精度。

（大型自动裁剪机）

由于ETFE容易被利器划伤，因此ETFE加工应有专用的工作台，严禁在地面进行拖曳操作。

对于气承式膜结构，由于膜单元面积比较大，建议采用大型轨道行走式射高频PVC热合设备进行热合。

（大型轨道行走式热合机）

4.热合参数确定

膜体在热合前，应根据设计图纸进行相应的热合工艺试验，如二层、三层或多层试验，通过焊缝外观质量确定适当的热合参数，包括热合压力、电流、时间、温度等参数。当试件焊缝的剥离面积达到或大于90%时，对试件进行拉力试验，取焊缝强度不小于强度的80%时的参数作为热合参数。

（试件焊缝热合剥离）

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